TECNICAS COMPUTARIZADAS DE PRODUCCION
Entre
las herramientas
que disponemos
para la
concreción de las estrategias de producción podemos citar a la automatización.
El
estado actual de la tecnología
permite la instalación de la
denominada “Manufactura Integrada
por Computadora” (CIM),
que se
basa en
el empleo
extensivo e intensivo
de las computadoras para automatizar el sistema de Producción
y para integrar una sólida
base de datos (Ver gráfico 1)
CAD (Diseño asistido por computadora ) en ingeniería nos permite diseñar con un
lápiz sobre una pantalla los diversos objetos que
posteriormente serán
fabricados. El diseño puede observarse
desde varios puntos ubicados en
derredor del mismo; podemos solicitar
sus cortes
y planos, el listado de sus materiales, el sombreado y / o
coloreado en tres dimensiones, el suministro de los planos de construcción, la introducción de
cambios en el diseño y/o en sus
materiales y/o especificaciones, etc. Es decir que
con el
CAD podemos
diseñar, desarrollar y especificar completamente
un producto.
Sin el sistema CAD, las tareas precitadas constituyen un conjunto que, en su gran mayoría, corresponde a horas-hombre de copiado de documentaciones técnicas (planos, perspectivas, listas, etc.) con el agregado eventual de maquetas, tareas de las que queda liberado el diseñador para dedicarse sólo a poner en marcha su creatividad mediante el empleo de CAD.
El CAD ofrece también
la posibilidad
de efectuar
el cálculo
de una
estructura dada descomponiéndola en elementos geométricos simples – elementos
finitos –, de lo
que resultan piezas más esbeltas y livianas por emplearse coeficientes de
seguridad con valores muy precisos. Con
ello hasta se puede seleccionar
la toma
de diseño
que minimiza las funciones internas.
También
facilita las comunicaciones internas de
las empresas,
especialmente entre la oficina
técnica y los departamentos de
abastecimiento y fabricación.
CAM (Manufactura asistida por computadora), que engloba
una serie de funciones destinadas a automatizar la ingeniería de procesos y el control de
calidad. Es decir, a partir del
CAD pasamos
a comandar y a controlar la fabricación con el ordenador, a través de los denominados
control o comando numérico y los centros
de mecanizado
(taller flexible o célula flexible de fabricación, que agrupa familias tecnológicas
de piezas
cuyo modo
o ciclo de fabricación sean similares,
reagrupa y acerca las maquinarias de operaciones sucesivas y automatiza las transferencias entre las distintas máquinas
o, en
su caso,
mecaniza con una sola
máquina automática multiuso). Todo ello
permite variar la mezcla de los
productos y trabajar en series cortas.
Los sistemas CAD / CAM tendrán como principales usuarios a las PyMES luego de que venzan sus fallas de organización / capacitación y que el precio de los programas comience a resultar accesible para las mismas.
Las
máquinas–herramientas (MH) y el
control numérico (CN – CNC)
Sus componentes
básicos son: el programa, el
cual contiene toda la información
para el
proceso; la unidad de control,
que interpreta
esa información
y controla la ejecución que es
realizada por la máquina – herramienta (torno,
fresadora, alesadora, etc.). La información
está codificada en un sistema
numérico o alfanumérico. El operario sólo
alimenta a la máquina, controla la
ejecución y retira la producción, aunque a veces tampoco realiza
el manipuleo
de materiales
por estar
también automatizado.
Los robots
Los robots
industriales se presentan actualmente como un conjunto mecánico
antropomorfo, cuya estructura
cinemática ha asumido algunas formas
estándar. Normalmente simulan un brazo
humano con todos sus movimientos.
Reemplazan el trabajo humano en
tareas materiales, pero son algo
más que
una máquina.
Pueden aprender un repertorio ilimitado de procedimientos, son programables; en algunos
casos pueden “ver” y “sentir” en forma automática y se le puede informar
qué modelo o tipo de pieza
se encuentra
en su
puesto de trabajo, puede cambiar
su acción
según sea el modelo siguiente que
pase por su puesto de trabajo, etc.
Son dirigidos
por sistemas
electrónicos más o menos elaborados: autómatas programables, CN, tarjetas
de microprocesador
o minicomputadora, según la
clase de robot, que puede
ser un
manipulador de control secuencial, de ciclo prerregulado programable realimentado o "inteligente" con sensores.
Los principales sectores
de empleo son:
• La soldadura (continua o por puntos)
• El desbarbado
• El control
• El estampado
• La palatización
• El embalaje
• El taladro y fresado
• El montaje
Las ventajas
de su utilización se centran en que el robot no
se cansa ni
se aburre,
no se
contamina y no pide
sueldos ni aumentos
de salario; es veloz,
preciso y puede trabajar con
sustancias o en ambientes peligrosos y también en horario nocturno, en días hábiles o
feriados.
El Japón posee más
del 40
% del parque mundial, EE.UU más
del 25
%; siguiéndoles
en importancia,
Suecia que ocupa el primer
lugar en Europa, Alemania, Francia, Italia e Inglaterra, con participaciones parecidas entre sí.
La visiónica permitirá que los robots sustituyan al hombre aún para el armado y la verificación, lo que tiende a convertir a la producción a un proceso principalmente intelectual.
La visiónica permitirá que los robots sustituyan al hombre aún para el armado y la verificación, lo que tiende a convertir a la producción a un proceso principalmente intelectual.
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